据科技日报报道，今年前八月份，我国机械工业实现利润1.14万亿，顺差1021亿美元。数据看似漂亮，但“老机械工业人”蔡惟慈却高兴不起来。
蔡惟慈
数据不是结果最有力的支撑吗?为什么我国机械工业如此发达，高端设备上一个小小的螺栓几乎100%进口呢?
螺栓
中国一度被称为“世界工厂”，制造业规模异常强大，基础却十分薄弱，最大的软肋就是很多基础的东西需要进口，小到生活的方方面面，大到军工业，许多核心技术握在人家手里，最明显的就是航空工业发动机领域，虽然近年来获得不少突破，但与西方仍有不小的差距。
内景
航空工业的“心脏病”久治不愈，一重大因素就是发动机零部件精度达不到要求，像轴承、齿轮、液压件、钢板这些零部件高精度加工必须用到高端机床设备，我国大部分机床都是从德国、日本进口的，有网友分享了一个例子让国人尴尬不已。
某公司从日本进口的两台加工精度小于1微米的坐标机床和光学机床，更换一条主轴高达10万元，且久主轴被带回日本，不仅如此，日本还隔三差五派人检查这两台磨床是否用于军工产品。
需要从日本进口
为了打破类似的尴尬局面，我国在这一领域迎头追赶，努力缩小差距。近年来，我国机床行业的济南二机床集团不断自主创新，开放式发展从一个传统的机床服务制造企业成长为行业领跑者，先后研发出450多种机床，肩负11项国家科研专项，国内大型冲压设备市场占有率高达80%，成为世界三大数据冲压装备制造商之一。
我国机床行业不断自主创新
目前我国面临的主要问题是高端设备供给不足矛盾，中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈指出，在各地普遍存在着低端大量出口，高端不得不大量进口的现象，在机械工业由大到强的进程中，创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。
只有不断提高自主创新和基础创造能力
我们在高度重视智能制造的同时，工业基础同样不容忽视，只有不断提高自主创新和基础创造能力，中国才会由中国制造向中国创造成功转型，进一步提升国家形象，制造业也会赢得全世界瞩目。
