伟业铝厂：
全体系质量管理让企业品牌站起来
通过质量建设创品牌打造百年老店
“树百年伟业，创世界名牌。”走进广东伟业铝厂集团有限公司的大门，抬头便可以看见这样几个大字。作为土生土长的南海民企，伟业有着自己的品牌计划，希望打造“百年老店”。
1992年创立到成长至今，伟业的品牌能够站起来，靠的是对质量的把控。今年3月，伟业获得2016年南海区首次设立的区政府质量奖奖章。8月，伟业又获颁2017年度佛山市政府质量奖。市、区政府质量奖双荣誉加身，也从正面印证了企业创品牌的理念。“科技兴伟业，质量创名牌。”重视质量建设，是伟业品牌建设最重要的经验。
敢于做行业中“第一个吃螃蟹的人”
和南海很多发源于草根的民营企业一样，伟业也是从一个小工厂做起。1992年，伟业铝厂在大沥水头工业区成立，刚开始只有几台机器，做比较简单的铝型材氧化。当时中国市场正处于供小于求的产品时代，型材虽然不多样，但是十分畅销，几乎是做出来就有人买。正因如此，伟业和成百上千个改革开放初期创立的民营企业一道，积累了“第一桶金”，并不断发展壮大，生产基地也从原来的30亩扩展到150亩。
在同样的市场环境中，伟业做出了不同的选择。1999年，伟业在江苏设立分公司，建设超过300亩的全新生产基地。“当时北方铝型材企业比较少，我们抓住机会设立分厂，目标是针对北方市场。”伟业副总经理冯扬明说。伟业正是看中当时江苏在人工、原材料及主要材料等方面存在成本优势而做出这个选择，希望将企业规模做大。对于民营企业来说，在外省设立分厂有着一定风险，伟业是全国铝型材加工企业中“第一个吃螃蟹的人”。如今，伟业在国内已经建有3个生产基地，总占地面积超过60万平方米。
10月30日，广东伟业铝材喷涂车间内工人正在作业。
然而，在扩张规模的同时，铝型材市场也悄悄发生了变化。随着产能的逐年上涨，市场需求的变化，原有的型材产品不如以前畅销。大批企业经历几年顺风顺水的发展后，开始遭遇瓶颈，如果不打价格战，产品的更新和质量的提升成了必然选择。
“1999年，我们从台湾引进了当时非常先进的电泳表面处理技术，埋头研发摸索了几个月。在原来单纯的表面氧化处理基础上，增加了‘涂膜’的工序。这在铝型材行业来看是个很大的革新。”冯扬明说，面对市场的压力，伟业又领行业之先大胆尝试，进行产品的升级。这次升级对于伟业甚至整个铝型材行业都是一个转折点。现在冯扬明的办公桌里还存放着升级前后产品的样品。普通的表面氧化处理型材表面暗淡，而电泳表面处理后则非常有光泽。升级后，产品的质感、光泽度、耐腐蚀性都大大提升，瞬间提高了档次。冯扬明回忆，新产品推出市场后非常受欢迎，销量上升幅度颇大。“企业生产水平和效益同步提升，发展形势非常好，后来我们还收购了一间公司。”
敢为人先的魄力和质量至上的理念帮助伟业在铝型材行业中站稳了脚跟，度过了一个又一个的行业“风险期”。近年来伟业还率先引进了华南区最大的7000吨挤压机，开拓工业型材市场。在“环保整治风暴”到来之前，伟业领行业之先在新厂全部使用天然气，建设环境友好型企业。如今，伟业铝厂产品涉及建筑工程、国防军事、交通运输、航空航天、电子电器、卫生洁具等多个行业领域。
“高体验型”产品升级拓宽发展之路
参观伟业的展厅，不会出现视觉上的审美疲劳。中式、日韩、欧美等不同风格设计的家居空间，很难让人看出里面所用的都是全铝家居产品。无论是门窗、床榻，还是桌椅、衣柜，铝制家具都可以实现像实木一样的外观和触感，掩盖了金属的冷色调，却保留了铝制品无甲醛、不易磨损、不易受潮变形等优点。
伟业早期便开始布局，开拓铝型材下游产品市场。2007年，公司便组建专项系统门窗研发团队，自主研发伟业系统门窗。2008年，国家建设部科技发展促进中心主持科技成果评估会，伟业以节能为导向的“伟家业”系列铝合金门窗50型平开窗的节能系数远高于行业标准，通过专家组认定为当时中国领先水平及国际先进水平，其后获得了“创新产品奖”。
在门窗产品的基础上，伟业的全铝家居开始逐步推入市场。“抓住市场的需求造出高质量产品是我们推广全铝家居的秘诀。”冯扬明表示，伟业铝家居产品的体验性很好。例如一款在贵州十分畅销的铝制桌子，除了保持桌子特性外，还加入了火炉的设计，成为木制桌难以实现的一个特色。
为了推广铝型材下游产品，伟业还开发了“伟业购”APP，融合产品定制、DIY设计体验、3D效果图展示等体验功能，将“互联网+定制门窗”的业务覆盖全国。同时开展线下体验式销售，推出“千县计划-百厂千店”营销模式。2009年，伟业就开始铺设打造线下全国5S展厅，2014年升级国内外高端门窗体验馆。经过几年的线下布点，伟业铝材、伟业门窗在国内已拥有超过3000多家经销网点，目前正在发展国外经销商体验馆。
除了开拓下游产品，补充产业链外，伟业也在推广新型建筑型材。2013年3月，在第十九届全国铝门窗幕墙行业年会暨铝门窗幕墙新产品博览会上，伟业展览了最新推出的铝门窗幕墙产品和新型建筑材料“铝模板”，吸引了整个铝材行业的眼光。铝模板是对优质铝材进行加工后的一种新型环保节能建筑模板，近年来它已经成为了工程界的“网红”。一套铝模板正常施工可以达到4天一层，大大缩短工期。并且铝模板可以回收，重复使用次数多，规范施工可以翻转使用300到500次。
全体系质量管理让集团“拧成一股绳”
走进伟业铝厂的生产车间，不断有自动化生产的庞然大物吸引人的眼球。在公司的全自动点用生产线处，一排排铝材通过机器控制穿梭在几个水槽内，这个过程只需要三四位员工在监控室内操作。这条自动立式氧化电泳生产线2015年完成建设，投资约1.5亿元，在亚洲产能最大。整个工艺流程体现了信息化和工业化的融合，在产能提高5倍的基础上，人力资源减少了五分之四左右。而且生产线的设计贯穿了先进的资源利用及环保理念，处理每吨材料，用天然气量及废水处理量减少了一半，在节能环保方面效果显著。
10月30日，广东伟业铝材企业技术中心内，工作人员正在化验。
除了全自动立式氧化电泳生产线外，伟业还有全自动立式喷涂生产线、全自动立式仓储系统等智能化生产系统。“生产时环环相扣，某个工序出现问题都会影响产品质量。所以企业质量的管理也需要覆盖整个体系。”冯扬明介绍。
全体系的质量管理，正是伟业质量建设的经验之谈。早在上世纪90年代，伟业已经采用了国际标准质量管理体系（ISO）。在后来的发展中，伟业还引入了更严格的武器装备质量管理体系（GJB）、汽车行业质量管理体系（TS16949）进行全方位监控。目前，伟业制定了更细化的规范标准1400多个，涵盖技术、管理、工作领域的标准。
10月30日，广东伟业铝材自动立式氧化电泳生产线监控室内，工作人员正在作业。
伟业的质量管理体系标准已经覆盖到企业生产、经营的每一个环节。质量责任已经与各部门、员工的绩效挂钩。在原材料品质方面，伟业制定《原材料验收标准》，对主要原料验收合格才能入库。在公司的技术中心，可以进行产品生产各个阶段的理化检测，为产品质量保驾护航。实验室已经通过国家认可委认可。
为了让公司内部“拧成一股绳”，伟业还在行业内首创了总部管理模式。采用全国布局、集团管理、连锁经营的方式，实现三大产业基地总部统一管理模式。目前，伟业在产品质量、品牌美誉度和企业知名度等方面都收获了行业和社会的认可。公司先后获得过“中国名牌”“亚洲品牌500强”“中国绿色之星”“中国工业铝挤压材十强企业”等称号。
伟业大事记
1992年广东伟业铝厂有限公司在中国南海大沥成立
1999年伟业铝材成为建筑铝门窗型材定点生产企业，兴办江苏伟业分公司
2001年通过ISO9001（2000）认证
2002年获得中国保护消费者协会颁发的“消费者信誉名优产品”
2002年获得中国进出口企业资格证书
2003年获国家首批“产品质量免检”称号，获得全国工业产品生产许可证
2004年在长虹岭开设分厂，面积达300亩。先后获得佛山市知名商标、广东省著名商标、广东省名牌产品称号。获得中国行业质量优秀产品称号
2005年获得佛山市守合同重信用企业称号
2006年获得佛山市纳税超1000万元企业称号，通过环境管理体系认证
2007年获中国名牌产品称号，获得“中国节能隔热型材创新企业十强”称号，率先引进7000吨挤压机，投入使用通过标准化良好行为企业AAAA认证，获得计量保证体系二级计量认证，江苏分公司全面扩大生产规模，获得CQC节能环保认证
2008年“伟业牌，伟家业50系统”铝合金节能平开窗获得国际先进水平，伟业牌铝材成为大型公共建筑节能工程推荐品牌，成为“雄鹰计划”重点扶持企业
2009年荣获“绿色之星”称号
2010年伟业牌伟家业50型技能开窗系统获创新产品奖，被广东省人民政府授予广东省百强民营企业，获国家高新技术企业称号
2011年组建广东伟业集团，获铝型材行业十大最具影响力品牌称号
2012年获中国工业铝挤压材十强企业称号，伟业被国家工商局认定为中国驰名商标，获中国节能创新十强企业称号
2013年获全国铝合金热挤压型材产品知名品牌创建示范区十大骨干企业，伟业铝合金模板产品获绿色建筑节能推荐产品证书，获中国铝行业十佳厂商
2014年获有色金属实物质量金杯奖证书，获全国质量检验工作先进企业证书
2015年获亚洲品牌500强证书
2016年获国家守合同重信用企业，企业技术中心获CNAS国家认可为国家实验室，获金轩奖——最具影响力品牌，WY滑动天窗阳光房获最具创新力门窗幕墙系统
2017年获得2016年南海区首届政府质量奖，获2017年佛山市政府质量奖，获铝合金门窗十佳品牌奖，伟业铝合金建筑型材获有色金属实物质量金杯奖，南海区纳税超3000万元企业，荣获全国获奖工程供货商奖
来源|佛山日报
文|记者毛蕾通讯员林颖欣
图|记者黎汉沿
编辑|何欣鸿
