在航空、航天、舰船、核电等国家重要战略领域中，大型锻件的产量和质量无疑具有极其重要的决定性地位。然而长期以来，我国由于缺乏生产大型锻件的配套设备，导致航空发动机、舰用燃气轮机、船用曲轴、大飞机起落架、机体承重框、飞机大梁、大型火箭锻环、火箭发动机锻件等一系列关键产品，在技术性能和生产规模上始终难以突破，不得不通过各种渠道高价从国外进口，严重制约了我国相关行业的发展，也对国家安全造成了重大的隐患。
大型锻造操作机就像一把精准无比的巨型钳子
如果把生产大型锻件比作是打造兵器，最主要的工具就是锤子和钳子，先用钳子把毛坯稳稳夹住，再用锤子用力捶打，经过千锤百炼才能最终成形。为了解决生产大型锻件的工具问题，我国的科技人员开展了长达数十年的技术攻关，先后建成了世界最大最先进的2万吨级自由锻压机和8万吨级模锻压机，取得了阶段性的巨大成绩。但是大型锻压机仅仅只是解决了锤子的问题，没有能够与之匹配高性能的钳子，依然不能真正地锻造出削铁如泥的神兵利器。而这个钳子就是大型锻造操作机。
我国研制的超级重锤——世界最大的2万吨级自由锻压机，需要有好的钳子配合
大型锻造操作机需要具备精确的控形控性性能和优良的节能节材条件，才能有效保证大型锻件的生产质量，同时降低能耗、提高成品率，从而实现规模化和白菜化。过去我国的大型锻造操作机一直依赖进口，每台价格动辄上亿元，而且国外对我们实施了严格的技术封锁，能够买到的也都是性能较为落后的产品，导致我国大型复杂锻件的制造能力和制造工艺水平难以追赶国际先进水平。
3000KN/7500KNM超大型锻造操作机具有国际领先水平
如今被人卡脖子的历史已经成为了过去。近日，中国重型机械研究院股份公司正式与中国第二重型机械集团公司签约出售了3000KN/7500KNM超大型锻造操作机，不仅打破了该领域国外长期的技术垄断，也标志着我国自主研制的超大型锻造操作机已经实现了实用化和商品化。这个“庞然大物”自重为1160吨，满负荷工作时移动重量为1500吨，可夹持重量为300吨，而目前国外最大的锻造操作机可夹持重量为250吨。3000KN/7500KNM超大型锻造操作机的夹持能力达到世界第一，总体技术达到国际先进水平，定位精度等核心控制技术处于国际领先水平。
只有做到了锤子和钳子的完美配合，才能打造出真正的神兵利器
中国重型机械研究院股份公司联合多家单位经过长达7年的技术攻关，终于实现了国产锻压装备的跨越式发展，填补了国内的空白，还将国外供应商的价格拉低了30%~50%，可为我国国防军工领域提供大量急需的高质量大型锻件。“3000KN/7500KNM超大型锻造操作机”项目荣获了2016年度中国机械工业集团科学技术特等奖，对推动我国大型飞机、大型舰船的规模化生产上具有重大意义。
