原标题：院士与陕西经济
张立同 郭友军摄
卢秉恒 西安交通大学供图
本报记者 刘锦
党的十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。创新驱动根本要靠人才。目前，在陕院士61人，是陕西最珍贵的科技资源。
9月27日，中国工程院院士卢秉恒在西安主持召开2017中国（西安）国际增材制造博览会暨技术高峰论坛。卢秉恒就3D打印的发展趋势、应用前景等方面进行了主旨发言，提出要大力推进3D打印在生物医疗等领域的应用，将3D打印应用技术专业化、国际化。
10月12日，中国工程院院士张立同所在团队与中国航发商用航空发动机有限责任公司签署《航空发动机陶瓷基复合材料制造工艺联合创新中心框架协议》，将联手打造紧密的战略联盟，持续为我国商用航空发动机的研制提供创新技术和专业人才支撑。
作为科研创新的“国家队”，在陕院士是各领域科技发展的开拓者、领航人。同时，越来越多的院士将深厚的学术素养转化为现实生产力，助推陕西追赶超越，经济更上一层楼。
张立同的产学研深度融合之路
党的十九大报告指出：深化科技体制改革，建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系，加强对中小企业创新的支持，促进科技成果转化。张立同院士团队就是产学研深度融合的典范。
8月19日，首届西安科技人才峰会暨“梦回长安校友行”活动在西安举行。活动现场，张立同、杨绍卿和李应红院士分别与西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司、中天引控科技股份有限公司和西安天瑞达光电技术股份有限公司签署了《院士专家工作站合作建站协议》，建立产学研深度融合的平台，支撑引领产业创新发展。
张立同院士与西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司的渊源要从2005年那个春天说起。
2005年3月，在北京人民大会堂的国家科技奖励大会上，张立同院士团队凭借“耐高温长寿命抗氧化陶瓷基复合材料应用技术”项目，荣获已空缺6年的国家技术发明一等奖。这个比铝轻、比钢强、比普通陶瓷耐高温的“摔不碎”陶瓷是国际最前沿的热结构材料。团队经过10年科研攻关，终于打破欧美对该材料技术的严密封锁，为我国在航空航天等领域的领先地位奠定基础。
捧回国家大奖，张立同并没有沉醉在鲜花与掌声中，而是立即率领团队踏上技术转化的新征程。“一代材料，一代装备”是国际共识。张立同院士团队不懈努力，终于探索出一条产学研融合发展之路：2008年在前国防科工委支持下建立西北工业大学陶瓷基复合材料工程中心；2010年完成3种典型产品的小批量制备关键技术研究与应用验证；2011年西北工业大学以专利使用权作价并引进优秀民营企业，组建了西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司；2013年获批陶瓷基复合材料制造技术国家工程中心。
以超高温结构复合材料重点实验室为材料基础研究平台，以陶瓷基复合材料制造技术国家工程中心为工程转化平台，以西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司为产业化平台，产学研链条的形成为产品研制与应用奠定基础。
今年年初，又有好消息传来。
“碳陶飞机刹车功能复合材料的研制与应用”荣获2016年度国家技术发明二等奖。该碳陶刹车盘弥补了我国刹车系统适应性差的短板。
早在2008年，团队研制的碳陶刹车盘成功装备在某型歼击机上，使我国成为国际上首个将碳陶刹车盘成功应用于飞机机轮刹车的国家。据张立同院士介绍，该碳陶刹车盘具有耐高温、静摩擦系数高、刹车平稳和使用寿命长等优点，是国际公认的新一代刹车材料。目前该碳陶刹车盘已用于舰载机、歼击机和运输机等10多种先进飞机上，正在向民用飞机拓展。
张立同说：“碳陶刹车盘还可在高档轿车、重型汽车、坦克、重型机械和高速列车等领域转化，可形成年产值数十亿元的产业规模。我们已与陕汽集团等企业达成合作意向，发展前景乐观。”
目前，西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司已为航空航天领域生产百余种万余件产品，为我国9个重大专项实施提供材料支撑，并向核能和光伏等民用领域拓展，初步实现将材料技术转化为产品技术的目标。
张立同院士1958年来陕西求学，从此扎根三秦大地近60年。青春岁月，奋斗人生，张立同院士将一生都奉献给陕西这片热土。这些年，北京、上海等发达地区竞相开出优厚条件邀请张立同院士前去建立研发中心，都被她一一婉拒。“我的根已留在陕西。”她的话语质朴又深情。
正是这样的情怀，让这位80岁的老人仍未停下前进的脚步。
“关于战略性新兴产业的军民融合、产学研融合之路是非常难走的，我们团队一直在探索中前行，总算走出一条自己的路。今后，我想在人才培养方面，为产学研链条培养更多能留得住、干得好的优秀人才。”张立同说。
卢秉恒的3D打印大产业
2017年年初，一位98岁高龄的股骨颈骨折患者在西安交大一附院成功实施了关节置换手术。老人病情复杂且容不得半点差错，医院使用3D打印技术模拟出真实情况，制订了完备翔实的手术计划。手术实施后的第3天老人就开始下地站立，并在保护下自主行走锻炼，出院时老人已能自如步行。
据西安交大一附院介绍，3D打印技术能够根据患者特定的解剖结构、生理功能和治疗需求，为患者量身定制个性化的人工植入物、组织器官和医疗辅助器械等生物医学产品，具有快速性、准确性及擅长制作复杂形状实体的特性，已经越来越广泛地运用于临床医学诊疗。目前，西安交大一附院运用3D打印技术，成功开展了成人先天性髋关节脱位全髋关节置换术、复杂胸骨肿瘤重建、3D打印针道模板引导下粒子植入术、头颈部放疗3D打印口腔支撑装置等一系列医疗新技术。
将3D打印技术应用到医疗领域，西安交大一附院离不开一位专家的支持，那就是我国著名的机械制造和自动化领域的科学家、3D打印研究领域唯一的院士卢秉恒。
2016年1月11日，西安交大一附院与卢秉恒院士领衔的快速制造国家工程研究中心共建的3D打印医学研究与应用中心正式成立，卢秉恒院士担任中心首席科学家、名誉主任。中心成立以来，3D打印技术对有效提升临床诊治水平、医院科研竞争力和造福百姓都有积极的推动作用。
如今，西安交大一附院与卢秉恒院士的合作又登上了新平台。
西安交大一附院与国家增材制造创新中心在2017中国（西安）国际增材制造博览会暨技术高峰论坛上正式签署战略合作协议，共建3D打印临床联合实验室。双方将在发展3D打印生物医疗研究与应用、推进医学领域3D打印产业化等方面开展深度合作，共同推进3D打印技术在生物医疗领域的发展及成果转化。
卢秉恒院士早在上世纪90年代初就开始3D打印相关技术的研究，并取得了许多技术突破。2013年他牵头成立了我国首家3D打印研究院。据卢秉恒院士介绍，我国增材制造研究起步于上世纪90年代中期，比国外晚10年左右。我国主要集中在工艺技术和设备软件等技术自主开发，但核心器件如激光器、打印头等仍在进口。2000年，西安交通大学率先研究利用3D打印技术制造个性化医学内置物，为世界首例。欧洲首例则出现在2012年。
“‘互联网+3D打印’，是催生大众创业、万众创新非常好的形式。3D打印和传统的制造业相结合，能够形成各种生产模式。我们开发的3D打印技术和平台，已经证明可以把产品的开发周期或费用降低至原来的三分之一到十分之一，已经实现应用在家电企业、汽车企业、模具和个性化医疗等方面。”卢秉恒院士说。
截至目前，卢秉恒院士团队在全国建成快速制造应用示范中心50多家，每年为2000多家企业提供新产品开发服务，3D打印系列设备实现销售5亿多元。
“人才引擎”提速创新驱动发展
在陕两院院士的研究领域，涵盖航空、航天、工业、农业、社会发展等国家安全和经济社会发展的重点学科领域。
中国工程院院士周廉，长期致力于超导和稀有金属材料的研究发展工作，他领导和参与了多项政府间科技合作项目，所带领的西北有色金属研究院开创了“科研、中试、产业”三位一体的发展模式，成为陕西省创新驱动发展的先进典型。
中国科学院院士李应红，是我国航空推进技术专家，从事航空发动机运用工程及其与等离子体技术交叉领域的研究，在战机发动机高原适应性与监控诊断、激光冲击强化与延寿以及等离子体流动控制与气动稳定性研究方面贡献突出。
中国工程院院士山仑，长期从事植物抗旱生理及旱地农业与节水农业研究，在提高半干旱地区农田降水利用效率及有限灌溉水高效利用等方面成绩显著。
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“院士是最珍贵的科技资源，在战略性新兴产业和重大科学研究平台建设等方面发挥引领作用。”陕西省委人才工作领导小组办公室副主任、省委组织部人才工作处处长成应斌说。
近年来，我省全面推进人才事业持续发展。2012年以来，省财政每年安排不少于3.8亿元专项经费用于高层次人才队伍发展。建立了省级党员领导干部直接联系院士专家工作制度、专家决策咨询制度、高层次人才特聘专家制度和生活待遇制度，注重加强高层次人才的团结、引领、服务工作。
陕西积极推进院士专家工作站（室）建设，以企业为主体支持建设了35个省级院士专家工作站，推动院士专家与企业联合开展技术攻关和成果转化。制定了《陕西省高等学校院士工作室建设实施方案（试行）》，省财政给予每个院士工作站不少于300万元的专项经费支持，充分发挥院士引领科技创新、培养优秀人才的作用。目前全省已设立136个高校院士工作室，建立了77个国家和省级技能大师工作室，有利于加强高技能人才培养，推动生产技术水平、产品服务质量提升。
建立在坚实的人才和科技实力基础上，陕西省被确定为全国第三个创新型试点省份，西安市入围国家全面创新改革试验区和现代服务业综合试点城市，西安高新区获批建设国家自主创新示范区。全省科技领军人才带领团队在稀有金属、超导材料、信息通信、半导体器件、新能源、重型汽车、能源化工、石油机械、生物医药、现代农业等领域攻克了一批核心关键技术，有力带动了产业优化升级，陕西经济社会发展迈向新时代。
