由于国内市场对原木资源的限制，非洲原木适时冲出来补齐了这个缺口，所以经常可以看到各种海运的大货轮聚焦在码头，而各个厂家也会派出货车来接应。但还是可以发现，在码头还会堆积不少的原木，风吹日晒的一段时间，好像也没有人管的样子。
但事实上并不是无人问津，而是厂家内部其实也在腾空间，而原木就这样在码头上也能自然风干一段时间。之后，原木终究会被运送回厂，开启制作大板的工序。原木往往长达几十米长，先要进行分段，当然这个也得根据所制大板的规格来决定。
分段后就直接上卧式切割机进行切割，近两粗的原木一人操作自然是不方便的，而切割板料这一步要求比较高，出现失误板料就基本上废了，所以往往有两到三个大板师傅来共同操作完成。
表面的皮料已经丧失油性，往往会直接切除。切割板料最重要的是头刀与次刀，一块大板的表面是否平直及表面的整体情况便由这两刀来决定，所以操作的都是经验老道的师傅。
板料切割完成后，按照心材与边材进行分类，心材量少且最为珍贵，往往只能加工成一块大板。分类后会统一送到烘干室内进行烘干，一段时间的烘干后，多余的水分会被去除，木质稳定性会得到极大的提高。
烘干之后，就要开始打磨与抛光工序，产生的木屑极其多，师傅往往都戴着口罩来操作，操作时要保证力度均匀，不然会使得大板表面变得凹凸不平，影响使用。打磨也要顺着木纹的方向来进行，不然会损坏纹理，影响美观。打磨往往4到5遍的打磨才能让大板表面情况变得细腻起来。
打磨充分之后进行抛光，抛光与打磨的操作要求基本一致，不过是用更为细致的木质专用砂纸来进行，2到3遍的抛光会大板的光泽感焕发出来。
最后完成上漆，自然风干后就可以展出了。
欣赏一下各种成品大板，感受一下它们的独特美感。
